高温低气压试验箱通过模拟高空环境中的温度和气压变化，常用于航空航天、电子通讯等领域的产品可靠性测试。然而，一旦试验箱密封性出现问题，将对测试结果、设备安全及产品研发产生一系列负面效应。

 

　　密封性不佳会直接导致测试数据失准。高温低气压试验箱需在密闭空间内精准控制温度和气压参数，若箱体存在缝隙或密封件老化，外界空气会渗入箱内，干扰内部气压平衡。例如，在模拟 10000 米高空低气压环境（约 26.5kPa）时，若密封性不足，实际气压可能维持在 30kPa 以上，使测试结果偏离真实情况。同时，外界冷空气的进入会导致箱内温度波动，无法稳定维持在设定高温（如 80℃），进而影响产品热应力测试的准确性，使企业难以获取产品在极端环境下的真实性能数据。

　　设备安全性也会因密封性缺陷受到威胁。高温低气压试验箱在运行时，内部处于高温、低压状态，若密封失效，高温气体可能泄漏，烫伤操作人员；同时，外部空气突然涌入可能引发气压骤变，导致箱体结构受损，甚至造成安全事故。

 

　　此外，密封性不好会显著降低试验效率。由于高温低气压试验箱内气压和温度难以稳定，测试人员需反复调试设备、延长测试时间，甚至重新进行试验。例如航空发动机部件测试为例，原本计划 72 小时完成的高低温低气压循环试验，因密封性问题导致气压波动频繁，最终耗时 120 小时才勉强获得不完整数据，极大延缓了产品研发进程。同时，频繁的调试和重复试验增加了能耗与设备损耗，提升了企业的测试成本。

 

　　高温低气压试验箱密封性不佳将从数据准确性、设备安全、试验效率等多方面产生负面影响，直接威胁产品研发的可靠性与企业运营效益，因此定期检查和维护设备密封性至关重要。