低气压试验箱测试样品摆放规范

在环境可靠性测试领域，低气压试验箱是评估产品在高海拔或高空环境下性能的关键设备。无论是航空航天元器件、汽车电子、还是户外通讯设备，其耐压性、密封性及工作稳定性都必须经过严苛的低气压测试验证。

 

然而，许多测试工程师发现，即使使用同一台高性能试验箱，不同批次的测试数据也可能存在差异。问题往往并非出自设备本身，而是源于一个容易被忽视的环节——测试样品的摆放。不规范的摆放会直接影响箱内气流场、温度场的均匀性，导致测试结果失真，甚至得出错误的结论。

 

为确保测试的准确性、重复性和可比性，遵循科学的样品摆放规范至关重要。以下核心原则，是保障测试价值的基石：

 

1. 保障气流畅通是首要原则

低气压试验箱通过循环气流来模拟环境。样品摆放绝不能阻塞风道。样品与箱体壁之间、多个样品之间必须保留足够的间隙（具体距离需参考设备手册和测试标准）。将样品密集堆积或紧贴箱壁，会形成气流死角，导致局部压力、温度不均，使样品承受的应力与设定条件不符。

 

2. 考虑样品自身的特性

 

发热样品： 如果样品在测试期间需要通电工作并产生热量，必须将其放置在能保证充分散热的位置。通常建议避开出风口正对区域，并加大与其它样品的间距，避免热量积聚相互干扰。

体积与重量： 大型或重型样品应放置于箱内载物架的承重梁或加强位置上，确保稳固。同时，其摆放方向应尽可能减少对内部空间的切割，维持气流组织的完整性。

3. 规范布线，杜绝泄漏

测试中经常需要连接电源线、传感器线缆。所有线缆必须通过箱体专用的引线孔连接，并使用密封塞妥善密封。随意从箱门缝隙引线会导致箱体密封不严，无法达到目标真空度，使整个测试失去意义。

 

4. 遵循标准，记录在案

不同的产品领域有其特定的测试标准（如ISO、MIL-STD、GB等）。这些标准往往对样品的摆放姿态、数量有明确要求。测试前务必查阅相关标准。同时，每次测试都应详细记录样品的摆放布局图或照片，为结果分析和后续测试提供可追溯的依据。

 

细节决定成败。在低气压测试中，一个看似简单的“摆放”动作，实则连接着测试条件的可靠性与最终数据的权威性。建立并严格执行一套科学的样品摆放规范，不仅是实验室专业实力的体现，更是为客户产品可靠性保驾护航的核心承诺。它确保每一次测试都不是简单的“走过场”，而是能真实反映产品性能、发现潜在缺陷、为技术改进提供坚实数据的价值过程。