低气压试验箱通过模拟高海拔或真空环境的气压条件，对产品在低压环境下的性能稳定性与结构完整性进行检测，是评估产品极端环境适应能力的重要工具。其测试方法需结合产品特性制定针对性方案，通过精准控制气压、温度等参数，全面验证产品质量。

 

　　低气压试验箱在测试前的参数设定是基础环节。需根据产品实际应用场景确定气压值（范围通常为 1-101kPa）、温度条件（-70℃至 150℃）及测试时长（1-96 小时）。例如，针对高原地区使用的电子产品，需模拟海拔 5000 米的气压（约 54kPa）与 - 30℃的低温环境；航空设备测试则需设定 1kPa 以下的低压，模拟万米以上高空条件。同时需明确测试循环模式，如恒定低压测试或 “常压→低压→常压” 的循环测试，以评估产品在气压骤变时的表现。

　　密封性能测试是核心应用场景。电子仪表、密封容器等产品的密封性在低压环境下易出现失效，导致内部元件受潮或功能异常。低气压试验箱在测试时将产品置于试验箱内，逐步降低气压至设定值并保持 4 小时，同时监测箱内湿度变化与产品内部气压。若出现产品内部气压下降速率超过 5kPa/h，或内部元件出现凝露，需改进密封结构（如增加 O 型圈压缩量）或采用激光焊接工艺提升密封性能。

 

　　结构强度验证需重点关注。低压环境可能导致产品内部空腔产生压力差，引发壳体变形、部件脱落等问题。对压力容器、电池壳体等产品，需在低压条件下进行静态承压测试，通过应变片监测壳体形变数据，确保最大形变不超过设计阈值。若出现壳体鼓包或连接件松动，需优化结构设计（如增加加强筋）或选用高强度材料（如航空级铝合金），提升产品抗气压差能力。

 

　　电气性能测试不可或缺。低气压试验箱的低压环境会影响电子元件的绝缘性能与电弧放电特性，对继电器、高压线束等产品需进行电气参数监测。在设定气压下，持续监测产品的绝缘电阻、击穿电压及触点接触电阻，确保绝缘电阻≥100MΩ，击穿电压符合设计标准。若出现绝缘电阻下降或触点放电现象，需选用耐低压的绝缘材料（如聚四氟乙烯），或增加绝缘间距，避免电气性能失效。

 

　　低气压试验箱可全面评估产品在低压环境下的质量可靠性，帮助企业发现设计缺陷并优化改进，为产品在高海拔、航空航天等特殊场景的安全应用提供有力保障。